為深入了解家電行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展經(jīng)驗，近日我們組織了對鄭明明家用電器工廠的實地考察與走訪調(diào)研。通過現(xiàn)場觀摩、技術(shù)交流和數(shù)據(jù)分析，我們對該企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝與市場戰(zhàn)略有了全面認(rèn)識。

一、智能化生產(chǎn)線彰顯科技實力

鄭明明工廠引進了全自動裝配流水線與工業(yè)機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)注塑、焊接、檢測環(huán)節(jié)的無人化操作。在電飯煲生產(chǎn)車間，我們觀察到每臺設(shè)備均配備物聯(lián)網(wǎng)傳感器，可實時監(jiān)測溫度精度與能耗數(shù)據(jù)。總裝線上的工人通過AR眼鏡接收裝配指引，大幅降低出錯率。

二、創(chuàng)新實驗室推動技術(shù)突破

企業(yè)研發(fā)中心設(shè)有聲學(xué)實驗室、環(huán)境模擬艙等專業(yè)場地，工程師向我們演示了新款空氣凈化器的PM2.5去除實驗。在-20℃至60℃的極端溫度測試中，其開發(fā)的冷暖風(fēng)扇仍保持穩(wěn)定運行，這種嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)贏得德國紅點設(shè)計獎提供了有力支撐。

三、綠色制造踐行可持續(xù)發(fā)展

工廠屋頂鋪設(shè)的太陽能電池板年發(fā)電量達(dá)120萬度，注塑車間采用生物降解材料替代傳統(tǒng)塑料。更值得關(guān)注的是，其建立的零部件回收體系使產(chǎn)品再生材料使用率達(dá)到35%，這種循環(huán)經(jīng)濟模式正在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生示范效應(yīng)。

四、人才培育機制構(gòu)建核心競爭力

"技術(shù)工匠培養(yǎng)計劃"通過校企合作持續(xù)輸送專業(yè)人才，車間主任向我們展示的技師晉升通道顯示，近三年有47名一線員工通過考核成長為研發(fā)工程師。這種人才梯隊建設(shè)模式，為企業(yè)保持年均15%的專利增長提供了人力保障。

本次考察顯示，鄭明明工廠通過智能制造升級、研發(fā)體系優(yōu)化、綠色轉(zhuǎn)型和人才戰(zhàn)略的四輪驅(qū)動，不僅實現(xiàn)了電壓力鍋、除濕機等主力產(chǎn)品市場占有率的持續(xù)提升，更為家電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制的實踐經(jīng)驗。未來可重點關(guān)注其正在布局的智能家居生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)，這將是我國家電產(chǎn)業(yè)升級的重要風(fēng)向標(biāo)。